外壳是铸铝部件，带有集成的冷却剂腔（冷板）压力交变试验

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目的 ：如测试规格所述，需要测试设施来完成对电池盒热系统的设计验证测试

1. 压力循环测试：

1.1. 仪器仪表

1.1.1环境温度：使用K型热电偶或等效产品。

1.1.2入口和出口压力：

使用压力计至少在-100至300 kPa范围内，分辨率低于1 kPa，并且至少具有10 Hz采样频率能力。

在冷却板冷却液连接平面上找到传感器0 + 150 / -0 mm。

1.2. 程序

1.2.1在测试期间，将环境温度和冷却板温度保持在20±5°C。

1.2.2在测试期间，将环境绝对压力保持在101.3±20 kPa。

1.2.3在测试期间，将环境相对湿度保持在50±40％。

1.2.5将软管连接到入口和出口连接处。

1.2.6使用XX公司认可的冷却液作为工作介质，并用水稀释至50/50的浓度进行测试。

1.2.7将软管和冷却板在环境中浸泡1±0.25小时

1.2.8在0.15Hz的正弦波下，环境压力从0.0 + 25 / -0到145 + 20 / -5 kPa的循环压力

1.2.9验证正弦波模式。

1.2.10周期必须高于平均压力，持续时间为周期的50±5％

1.2.11循环必须在循环时间的50±5％内达到峰值压力。

1.2.12每天至少两次目视检查是否有渗漏的液体或液体污渍。 记录目视检查结果

1.2.13每天至少记录两次最大和最小压力水平。如果需要对设备进行任何调整以达到最小和/或最大压力，请在调整前后记录最小和最大压力水平。

1.2.14如果在测试过程中发现任何部件损坏，泄漏或可疑泄漏，请停止测试。从测试台上取下样品，并进行防渗漏测试（可接受水浸法）并记录结果。

1.2.15重复循环直到200,000个循环或发生流体损失。

1.2.16测试后要拍照的零件，以明确识别故障模式和位置。

1.3. 验收标准

1.3.1在完成200,000个循环之前，不会发生视觉泄漏（包括渗液，染色，破裂等）。

1.3.2.必须通过证明和泄漏测试。

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电池冷板的试验台包括爆破试验台、脉冲试验台、冷热循环试验台、内部腐蚀试验台以及冷却液排空和填充测试台，如敢兴趣，请联系024-25367122